Szlifowanie dla wałów korbowych C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05%
a. Wyższa odporność na uderzenia i stabilna wydajność: Ostrza stali o niskiej zawartości węgla posiada strukturę bainitową utworzoną w wyniku przekształcenia izotermicznego.Ta wyjątkowa konstrukcja zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia i zapewnia stabilną wydajność, co czyni go bardzo odpowiednim do wymagających zastosowań.
b. Wysokiej jakości skład i twardość: Stalowe odłamki o niskiej zawartości węgla są wytwarzane z wykorzystaniem nowej stali złomu o wysokiej jakości, niskiej zawartości węgla, niskiej zawartości pozostałości, niskiej zawartości fosforu i niskiej zawartości siarki.Poddawany jest procesowi bez obróbki cieplnej w celu utrzymania żądanej twardości stalowego strzału.
c. Zwiększona wytrzymałość i zmniejszone zużycie: struktura organizacyjna stali niskoemisyjnej zapewnia wysoką wytrzymałość, dzięki czemu jest odporna na pęknięcia.600 powtórzonych cykli, co prowadzi do zmniejszenia zużycia o ponad 20% w porównaniu z wysokiej jakości wyrobami ze stali o wysokiej zawartości węgla.
d. Zwiększona wydajność sprzętu i oszczędności kosztów: Ostrzał ze stali niskoemisyjnej utrzymuje swój okrągły kształt, zapewniając płynny kontakt pomiędzy sprzętem a płytami stalowymi.Strzały ze stali o wysokiej zawartości węgla są bardziej podatne na złamania, wytwarzające kątowe strzały stalowe, które zwiększają zużycie głowic i podszewki strzelaniny, co zmniejsza wydajność i żywotność maszyny strzelanej,prowadzące do dłuższych czasów konserwacji i przestojówKoszty utrzymania związane ze zużyciem powodowanym przez wyrób ze stali o niskiej zawartości węgla są co najmniej o 15% niższe niż koszty wyrobu ze stali o wysokiej zawartości węgla.
e. Zmniejszenie wytwarzania i emisji pyłu: Wstrzyknięcia ze stali niskoemisyjnej są stopniowo redukowane warstwą po warstwie, co powoduje znaczne zmniejszenie wytwarzania pyłu podczas procesu strzyknięcia.W wyniku tego emisja pyłu zmniejsza się o co najmniej 20%, przyczyniając się do tworzenia czystszego i zdrowszego środowiska pracy.
Zastosowanie | Przemysł motoryzacyjny, obszary przemysłu |
---|---|
Proces produkcji | Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg |
Odchylenie twardości | -3,0-3,0HRC |
Skład chemiczny | C: 0,06-0,12%, Si: 0,12-0,3%, Mn: 0,25-0,5%, S: 0,045%, P: 0,05% |
Twardość | HRC 36-52 |
Nazwa | Pigułki do szlifowania |
Wielkość | 0.2mm-3.0mm |
Cechy | Silna odporność na uderzenia i stabilna wydajność |
Kluczowe słowa | Cięcie drutów z lekkiej stali, zaokrąglone cięcie drutów z niskiego węgla, wysoka twardość, dobra odporność na zużycie |
Doskonałość w przetwarzaniu metali: pelety szlifowe są integralną częścią przemysłu przetwórstwa metali, powszechnie stosowane do usuwania warstw tlenku, zadrapań, szlamy spawalniczej,i inne nieregularności powierzchniIch głównym celem jest uzyskanie gładszego i bardziej jednolitego powierzchni metalu.aluminiowy, stali nierdzewnej, i więcej.
Precyzja motoryzacyjna: Przemysł motoryzacyjny w dużym stopniu opiera się na szlifowaniu peletów zarówno do celów produkcyjnych, jak i naprawczych.Te pelety są powszechnie stosowane do obróbki powierzchni części samochodowych, takich jak części silnika, części nadwozia, koła itp. Ich stosowanie znacznie poprawia jakość powierzchni i gładkość tych części,w ten sposób poprawiając ich ogólny wygląd i wydajność.
Doskonałość w przemyśle lotniczym: szlifowanie peletów odgrywa kluczową rolę w przemyśle lotniczym, w szczególności w szlifowaniu i polerowaniu części silników lotniczych, komponentów konstrukcyjnych samolotów i innych.Ich stosowanie zapewnia, że jakość powierzchni tych kluczowych części spełnia bardzo wysokie standardy ustalone przez przemysł lotniczy i kosmiczny, promując optymalne osiągi i bezpieczeństwo.
Precyzja w przemyśle elektronicznym: pelety szlifujące znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym do obróbki powierzchni komponentów elektronicznych i urządzeń półprzewodnikowych.Skutecznie usuwają szlamy spawalnicze, warstwy tlenku i inne zanieczyszczenia, a tym samym poprawa wykończenia powierzchni i wydajności elektrycznej elementu.
Specjalistyka w zakresie precyzyjnego obróbki: pelety szlifowe są szeroko stosowane w dziedzinie precyzyjnego obróbki, zaspokajając potrzeby szlifowania i polerowania komponentów optycznych, zegarków, biżuterii,i pozostałe części precyzyjneWykorzystanie ich pozwala na uzyskanie powierzchni o wysokiej precyzji i wykończeniu, spełniających rygorystyczne wymagania procesów obróbki precyzyjnej.funkcjonalność, oraz trwałość precyzyjnych elementów.
Opakowanie wewnętrzne: 25 kg/worek z wewnętrzną foliową torbą.
Opakowanie zewnętrzne: worek z nylonu, worek z papieru kraft, karton.
Opakowanie całotonowe: paletka lub torba.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie