Krągłe tabletki do szlifowania stali niskówęglowej HRC 36-52 Strzał media do sprężynowych

Opis produktu:

Grinding Pills to rewolucyjny produkt zaprojektowany w celu zapewnienia doskonałej wydajności i trwałości dla różnych komponentów w branży motoryzacyjnej i przemysłowej.Te tabletki są wykonane z miękkiej stali, która jest specjalnie przetwarzana, aby zapewnić wysoką jakość i precyzję..

• Twardość: HRC 36-52
• Zastosowanie: sprężyny, pręty łącznikowe, wały kurczowe, przekładnie, ramiona kołyskowe, wały obciążeniowe i inne elementy podlegające zmianie momentu obrotowego w przemyśle motoryzacyjnym, jak również w innych dziedzinach przemysłu
• cechy: silna odporność na uderzenia i stabilna wydajność
• Odchylenie twardości: -3,0-3,0HRC

Nasze tabletki do szlifowania są wykonane z zaokrąglonej stali o niskiej zawartości węgla, zapewniając gładkie i precyzyjne wykończenie elementów.proces, który pomaga poprawić trwałość metalowych części przez zmęczenie poprzez wprowadzenie pozostałych naprężeń kompresyjnych na powierzchniTo sprawia, że nasze tabletki są idealnym wyborem dla elementów podlegających zmianie momentu obrotowego w przemyśle motoryzacyjnym, jak również w innych dziedzinach przemysłu.

Dzięki trwałej konstrukcji o wysokiej twardości nasze tabletki oferują silną odporność na uderzenia i stabilną wydajność, zapewniając długowieczność i niezawodność komponentów.Możesz zaufać naszym tabletkom do szlifowania, aby dostarczać konsekwentne i wyjątkowe wyniki za każdym razem..

Podsumowując, Grinding Pills są idealnym rozwiązaniem dla wszystkich potrzeb szlifowania.Te pigułki są niezbędne dla każdego zastosowania motoryzacyjnego lub przemysłowego.. Zaufaj naszym tabletkom do szlifowania, aby zapewnić precyzję i trwałość, której potrzebujesz dla swoich komponentów. Zamów teraz i doświadcz różnicy!

Charakterystyka:

a. Zwiększona odporność na uderzenia i stabilność: Wstrzykiwacz stali niskoemisyjnej posiada strukturę bajnitową utworzoną w wyniku przekształcenia izotermicznego.,zapewnienie stabilnej wydajności nawet w zastosowaniach o wysokich obciążeniach.

b. Wysokiej jakości kompozycja bez obróbki cieplnej: wyrób ze stali o niskiej zawartości węgla jest wykonany wyłącznie z wysokiej jakości, o niskiej zawartości węgla, o niskiej zawartości pozostałości, o niskiej zawartości fosforu,i nowy złom stali o niskiej zawartości siarki bez poddania się obróbce cieplnejProces ten gwarantuje twardość stalowego strzału, zapewniając stałą wydajność.

c. Wysoka wytrzymałość i wydłużona żywotność: struktura organizacyjna stali niskoemisyjnej przyczynia się do jej wyjątkowej wytrzymałości, dzięki czemu jest bardzo odporna na pęknięcia.Może wytrzymać około 3600 powtarzających się cykli, zmniejszając zużycie o ponad 20% w porównaniu z wysokiej jakości wyrobami ze stali węglowej.

d. Okrągły kształt dla płynnego kontaktu i zmniejszonego zużycia: Strzały ze stali o niskiej zawartości węgla utrzymują okrągły kształt przez cały okres ich użytkowania, co powoduje płynny kontakt pomiędzy urządzeniem a stalową płytą.W przeciwieństwie, wytrzaski ze stali o wysokiej zawartości węgla są podatne na pęknięcia, co powoduje kątowe wytrzaski ze stali, które zwiększają zużycie głowic i podszewk.Zmniejszenie zużycia i efektywności może prowadzić do przedłużenia czasu utrzymania i przestojówKoszty utrzymania związane z zużyciem stali niskoemisyjnej na urządzeniach są co najmniej o 15% niższe niż koszty utrzymania stali wysokokarbonowej.

e. Minimalne wytwarzanie i emisja pyłu: Strzał w niskoemisyjnej stali stopniowo zmniejsza się w wielkości warstwę po warstwie, znacząco zmniejszając wytwarzanie pyłu podczas procesu strzału.Zmniejszenie ilości pyłu prowadzi do zmniejszenia emisji pyłu o co najmniej 20%, promując czystsze i zdrowsze środowisko pracy.

f. Konsekwentna wydajność i jakość: Ostrzał ze stali niskoemisyjnej utrzymuje konsekwentnie swoje właściwości i jakość przez cały okres eksploatacji.Jego konstrukcja bainitowa zapewnia niezawodną odporność na uderzenia i stabilną wydajność, co prowadzi do konsekwentnych i wysokiej jakości wyników obróbki powierzchni.

Parametry techniczne:

Zastosowanie:

Doskonałość w przetwarzaniu metalu: pelety szlifujące są szeroko stosowane w przemyśle przetwarzania metalu w celu usuwania warstw tlenku, zadrapań, złomu spawalniczego i innych niedoskonałości powierzchniowych na powierzchni metalu.Ich głównym celem jest uczynienie powierzchni metalu gładszą i bardziej jednorodnąTe wszechstronne pelety mogą być wykorzystywane do szlifowania i polerowania różnych produktów metalowych, w tym odlewów, kucia, stali, aluminium, stali nierdzewnej i innych.

Precyzja samochodowa: Przemysł motoryzacyjny szeroko wykorzystuje pelety szlifujące do celów produkcyjnych i naprawczych.Są one szczególnie przydatne w obróbce powierzchni części samochodowych, takich jak elementy silnika.Wykorzystując pelety szlifujące, producenci dążą do poprawy jakości powierzchni i gładkości tych części, zwiększając ich ogólną wydajność i atrakcyjność wizualną.

Doskonałość w przemyśle lotniczym: szlifowanie peletów odgrywa kluczową rolę w przemyśle lotniczym, w szczególności w szlifowaniu i polerowaniu części silników lotniczych, komponentów konstrukcyjnych samolotów i innych.Te pelety są kluczowe w zapewnieniu, że jakość powierzchni tych kluczowych części spełnia wysokie wymagania przemysłu lotniczego i kosmicznego.

Precyzja w przemyśle elektronicznym: pelety szlifujące mają szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym do obróbki powierzchni komponentów elektronicznych i urządzeń półprzewodnikowych.Wyrzucając szlamy spawalnicze, warstwy tlenku i inne zanieczyszczenia, szlifowanie peletów znacznie poprawia wykończenie powierzchni i wydajność elektryczną elementu.Jest to kluczowe dla zapewnienia niezawodności i funkcjonalności urządzeń elektronicznych..

Specjalistyka w zakresie precyzyjnego obróbki: pelety szlifowe są szeroko stosowane w precyzyjnym obróbce, zaspokajając potrzeby szlifowania i polerowania elementów optycznych, zegarków, biżuterii,i pozostałe części precyzyjneIch stosowanie w tej dziedzinie pozwala na osiągnięcie powierzchni o wysokiej precyzji i wykończeniu, spełniających rygorystyczne wymagania procesów obróbki precyzyjnej.